高频感应加热设备的热配合工艺高频焊接
汽车空调分高压管路和低压管路。高压侧包括压缩机输出侧、高压管路、冷凝器、贮液干燥器和液体管路；低压侧包括蒸发器、积累器、回气管路、压缩机输入侧和压缩机机油池。高频感应加热设备的热配合工艺：主要是指不同种金属之间或金属与非金属之间通过对金属的加热，利用热扩张或热熔解的原理使两者连接在一起。例如：电脑散热器的铜芯与铝片、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、电机转子、电热管封口等
电机热配合电机轴高频热压现场管件加热，
齿轮、轴等零件热处理
金刚石工具钎焊，如磨盘，高频焊 铜焊接，修边轮等
发热盘电热壶底、豆浆杯底焊接
复合锅底钎焊?
复合管加热?
不锈钢器具退火冲压成型?
木工刀具等钎焊?
各种金属熔炼
铜管接头钎焊（空调、洁具行业）等
青岛天润高周波气门高频淬火
现代化感应加热设备相比火焰加热或其他加热方式的主要优势：
优化一致性
感应加热消除了与火焰加热和其他方法相关的不一致和质量问题。感应加热设备正确校准和设置后，加热模式是可重复的和一致的。采用现代化的加热设备，温度控制可***一致性；通过闭环温度控制，***的感应加热系统具有测量工件温度的能力，滨州市高频焊接，并可以设置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以为每个热处理工件记录数据。
热处理生产***，感应加热过程速度较传统加热方式快，对于部分工件，短可在数秒内加热至设定的温度。
提高产品质量
通过感应加热，待加热部件不会与火焰或其他加热元件直接接触;通过交流电流在工件本身内感应出热量。因此，工件的形变小。为了获得优异的产品质量。
延长其他机械寿命
感应加热快速将热量快速地传递给工件的非常小的区域，而不会加热任何周围的其他部件。这延长了周围其他设备或者部件的寿命。
感应加热系统不会燃烧传统的化石燃料，是一种清洁，***的过程，有助于保护环境。感应加热系统通过消除烟雾，高频加热焊接铜管设备，优化节能，流体管高频焊接，减少有害排放物和噪音来改善现场工作人员的工作条件。加热是安全和***，没有明火，或者危及操作者。非导电材料不受影响，可以靠近加热区而不受损害。
降低能源消耗
这种的节能过程将高达90％的消耗能量转化为有用的热量;热处理炉通常只有45％的能源效率。感应加热过程与节能自动化系统高度兼容。
感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为核心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以***提高。
